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PDC钻头有什么用处
PDC钻头具有具有很高的硬度、强度和耐磨性,能够在较长的时间内保持高效钻探。另外,钻头采用PDC修整后可大幅度降低钻井次数,缩短钻井时间,还能够降低钻井成本。同时,PDC钻头很容易进行维护和保养,可以在很大程度上提高钻头使用寿命。
PDC钻头主要用途 从用途上主要有煤田钻采、地质勘探、石油钻井三种。也可以分为取芯和不取芯;从材质上有刚体钻头和烧结钻头。用量最大的是锚杆钻头,价格也是最便宜的。由于金刚石符合钻头具有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、成本低,适用范围广等特点,受到了业内人士的一致好评。
除了材料和工艺的革新,PDC钻头在设计和布齿技术上也取得了突破。它们现在可以适应更硬、磨蚀性更强和地层变化多端的环境,这改变了金刚石钻头与牙轮钻头在市场上的竞争格局。最初,PDC钻头主要应用于软页岩,但随着技术进步,它们已能处理硬夹层和硬岩地层,应用范围大大拓宽。
在实际应用中,胎体式和钢体式PDC钻头分别适用于地质勘探、煤田钻探和石油勘探,各自针对不同的岩层硬度和行业需求进行优化设计。
将切削具镶装在钻头体上,成为PDC钻头。PDC钻头远比天然金刚石钻头成本低,但是只适用于软到中硬地层。PDC钻头在20世纪70年代初制造和使用成功以后,得到迅速发展,它可用较低钻压和较高转速,钻头进尺高,单位进尺成本低。中国某些油田利用金刚石聚晶复合片镶焊在刮刀上,也获得了良好的效果。
在钻压和扭矩的作用下,PDC复合片吃入地层,充分利用复合片极硬、耐磨、自锐的特点犁削和剪切地层、破碎地层。主要以切削、剪切和挤压方式破碎岩石,具体方式取决于钻头的切削结构及所钻地层的岩性。(2)适用地层:软到中硬地层;地层必须是均质地层,以避免冲击载荷;含砾石的地层不能使用PDC钻头。
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