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拱梁力学模型
1、基于岩体结构分析的煤巷锚杆支护技术 图1 顶板冒落示意图 式中:s——巷道掘进跨度;h——厚分层下部岩层厚度,即不稳定岩层厚度。
2、(1)忽略岩层倾角对顶板稳定性的影响,认为岩层是水平的,这对于缓倾斜和近水平岩层是可行的。(2)组合拱梁以巷道中心线为对称轴左右对称。(3)取分层厚度大于150mm的各层厚度平均值作为模型岩层厚度,因此模型岩层厚度相等。(4)各分层位移完全协调,即位移相等。
3、(2)有关文献[34]指出巷道岩层的发展动态取决于岩层跨厚比,当s/t≥10时,岩层断裂后发生冒落;当s/t<10时,岩层出现裂纹后形成三铰拱(拱梁)。文献[35,36]也指出岩层下沉过程中形成拱梁结构。
锚杆钻机的煤矿用锚杆钻机的合理趋向分析、
锚杆钻机的应用效果受现场使用和维护条件影响,煤矿现场将寻求科学管理方法,强化设备维修保养,建立维修点。锚杆钻机的水平和质量直接影响锚杆支护的综合效益,煤矿现场将重视其经济效益,作为选择设备的重要依据。
锚杆钻机是锚杆支护技术发展的客观需要,它必然按一定规律向前发展,经过一个时期的竞争后,会逐渐走上正轨。经对国内外锚杆钻机分析认为,煤矿用锚杆钻机的发展趋势将有以下特点:(1)由于煤矿锚杆支护将在量大面广的煤巷、半煤岩巷广泛应用,在相当长时间内,单体锚杆钻机是锚杆钻机产品发展的主流。
在煤矿应用中,锚杆钻机多采用回转式设计,特别是针对小直径树脂锚杆,通常采用27~29mm的回转钻头,包括两翼对称、两翼不对称和连筋式结构,以满足不同岩石条件下的钻进。经过多年的共同努力,锚杆钻头和钻杆已能满足一定程度上锚杆支护的需要。
锚杆钻机是一种专为煤矿巷道锚杆支护设计的高效设备,它在提升支护效果、降低成本、加快巷道建设速度、减少辅助运输需求以及减轻工人劳动强度方面表现出显著的优势。这款系列钻机的特点在于其紧凑的体积和轻巧的重量,使得它易于操作和维护。
分为手持式帮锚杆钻机,支腿式顶锚杆钻机。与锚杆钻机配套的钻具,因破岩方式不同而不同,总的来说有回转类破岩钻具、冲击类破岩钻具以及回转冲击类破岩钻具。目前,煤矿最为常用的锚杆钻机为倍速单体 锚杆钻机与回转式液压锚杆钻机。主要由江阴工矿机械有限公司提供。
深基坑支护方案
深基坑支护方案主要包括以下几种: 放坡支护。这是一种自然放坡的方式,通过对坡面进行防护处理来确保边坡稳定。此方案适用于土质较好、挖方深度不太深且施工场地开阔的情形。对坡面进行防护的方式可以是植被防护、简易沙袋防护等。 土钉墙支护。
灌注桩+锚杆支护 桩顶不设锚桩、拉杆,而是挖至一定深度,每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆,达到强度后,安上腰梁,张拉锁定,在桩中间挖土,直至设计深度。 钢板桩支撑 当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时,采用板桩作为支护结构,既可挡土、防水,还可防止流砂的发生。
有专门资质的设计单位。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程(深基坑)专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会。
制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线,基地标高、边坡坡度及土方堆放点。
深基坑支护方法有哪些 排桩或地下连续墙 通常由挡土墙、支架或土锚以及防渗帷幕组成。排桩可采用悬臂支护结构、拉锚支护结构、内支护结构和锚杆支护结构。地下连续墙可与内支撑、自上而下法和半自上而下法结合使用。
探讨深基坑工程支护体系的技术经济?
1、这些工程的实施,促进了建筑科学技术的进步和施工技术、施工机械和建筑材料的更新与发展,其投资也随之不断增长。如何在现有施工条件下,选择一个既经济又安全的支护体系,是高层建筑深基坑工程施工中需要解决的一个问题。
2、一般来说在10m之上或者5m之下的深基坑工程经常使用的就是搅拌桩技术以及土钉墙技术。如果建筑基础工程具有比较好的地质条件,深基坑达到15m左右的时候也可以合理使用土钉墙技术。
3、土钉支护在软土地区的深基坑支护中较少应用,本工程根据周边环境和地质条件采取了双排高压旋喷+深层搅拌桩(上部)+静压灌浆(下部)的综合注浆竖向止水帷幕,放坡+土钉的复合土钉支护形式,方案可行,效果良好。良好的技术方案往往都是安全和经济的最佳平衡点。
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