帮部锚杆(帮部锚杆支护滞后影响因素)

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帮锚杆钻机的使用、维护及常见故障处理

在长期使用过程中,帮锚杆钻机可能会因磨损和锈蚀影响性能。定期检查磨损件,及时更换,保持精度。根据实际使用情况,可能需要适时调整维修周期,以防小问题演变成大故障。总结, 帮锚杆钻机的操作和维护需要细致入微,只有这样,才能确保其高效、稳定地在矿井作业中发挥关键作用。

(3)维修。帮锚杆钻机在长期运行过程中,由于磨损和锈蚀等原因,失去了原有的精度和性能,应进行检查,更换必要的易损件。必要时用户根据使用条件,强制性确定维修周期。

钻机就位与安装:将钻机运抵工地,使其尽量对准孔位。对滑橇底座应用地脚螺栓紧固在机台木上,钻机地脚螺栓在打垂直孔时,孔口位置安装尺寸如图4-40所示。

掘进机专业技术论文

1、掘进机专业技术论文篇一 综掘机快速掘进安全技术 摘要:通过对综掘机在掘进过程中各工序的研究和从事多年综掘机掘进的实践,总结出了切实可行的综掘机在顶板较完整的情况下掘进时多工序平行作业,提高了掘进工效,从而实现了快速掘进的目的。

2、掘进技术论文篇一 探讨煤矿巷道掘进技术 [摘 要]煤炭是我国的主要能源,而且近年来,它的需求量也在逐渐的增多。在进行煤炭开采的时候,巷道掘进是非常重要的开采环节。在进行巷道掘进的时候,掘进的技术、掘进的设备和相关工作人员的素质都会影响巷道的速度。

3、在工艺原理上,高效高产的煤矿技术采用的掘锚一体化设备使得掘进技术一条龙式进展,大大减少了煤矿生产掘进的作业时间,减少了掘进机器的使用,从以前的掘进和支护两台机器减少为掘进和支护在同一台机器上完成。

4、总而言之,掘进支护工作是煤矿开采中的重要环节,其能为井下的安全和施工效率提供保障。但是我国当前掘进支护技术仍然存在很多问题,因此,相关煤矿开采企业要针对这些问题对掘进支护技术进行完善,不断研发新技术,并且要尽快实现掘进工作机械化,维护煤矿周围岩层的稳定,进而使煤矿掘进工作安全有序地进行。

5、这样也可以大大的提高了掘进机的工作性,有利于完善和改进煤巷快速掘进的技术。 3 在带式输送机中的应用 我国已经生产出来很多类型的带式输送机,带式输送机具有长距离连续输送,输送量很大,运行比较可靠,工作效率高,还较于实现自动化等方面的特点,带式输送机已经成为我国煤矿企业井下原煤输送系统的主要设备。

顶板有坡度的锚杆角度

锚杆间排距、角度要根据不同的条件和断面做适当调整,顶板锚杆按测量中心线打设,确保20m范围内锚杆左右偏差不超过50mm。

安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。

这是设计图纸确定,而设计则是依照地址所提供的崖石滑动面的坡度、走向所确定,所以锚杆的角度自然要依据设计来确定,不是你在这里能问出来,中空只是为了以后固结灌浆用,与实心锚杆在没别的区别,所以你就不用在这里再问了,钻孔的角度一般垂直与滑动面。

可能码放点,给你个建议:搭设脚手架,用小型的潜孔钻机上去,只所以用小型设备是考虑到它较轻,移动方便,便于固定,只要你在中风化岩中的深度不会太长应该没问题的。

锚杆的制作与安放

棒条锚杆的制作,一般按锚杆要求的长度切割钢筋,并在杆体外端加工成螺纹以便安放螺母,在杆体上每隔2~3m安放隔离件,以使杆体在孔内居中,保证有足够的保护层。国内生产的精轧螺纹钢筋,屈服强度达750MPa,可用套筒连接钢筋及锁定预应力,使用方便。

管底出口处亦用黑胶布封住,且从注浆管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花管;组装好的拉杆(包括注浆管)应在钻孔结束后立即放入孔内;安放时,应防止杆体扭压、弯曲,并确保拉杆处于钻孔中心位置。

在锚杆制作上,棒式锚杆的制作十分简单,一般首先按要求的长度切割钢筋,并在外露端加工成螺纹以便安放螺母,然后在杆体上每隔2-3m安放隔离件以使杆体在孔中居中,最后对杆体按要求进行防腐处理,这样棒式锚杆的制作便完成。此外对于各种锚杆还有以下要求:(1)严格按照设计进行钢筋(或钢绞线)选材。

前者靠柱状锚固体周表面与岩土层之间的摩擦抵抗力将来自拉杆的拉力传递给地层;后者锚固体有一个支撑面,是依靠作用于锚固体的被动岩土压力来支撑锚杆的拉力的。 锚杆的制作(组装与安放)要求 砂浆锚杆可用粗钢筋(光杆或螺纹钢筋)、钢丝束、钢绞线等材料组装成拉杆,也可将钻孔用的钻杆作为钢拉杆。

杆体安放:对锚杆进行质量检查,清除污垢,将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除;锚杆安放采用人工推放法进行,当锚杆在推放过程中受阻时,不得以冲撞或扭转的方法强行下入,需作修孔或清孔处理。

隧道顶部和帮部锚杆长度是怎样确定的

也就是说锚杆必须深入到稳定的围岩之中,才能真正起到作用。专业上讲,就是锚杆要穿透隧道周边的松弛圈级松动圈,打入到原状地层中。隧道拱顶和侧墙部位的松动范围有较大差异,所以锚杆长度也会有相应的差异。短的锚杆一般不会少于2m,长的锚杆有9m的,甚至更长。

你指的是计算什么?长度?我以前接触过,计算的时候先计算出一圈用的根数X单根长度,在算出隧道每延米的锚杆数量X隧道长度,不过这个好像只能用于锚杆是均匀布置的,对于局部锚杆的计算就不适用了,要单独计算出局部的用量,最后求出总和就可以了。

-10米。根据查询隧道锚杆长度设计规范可知:隧道锚杆长度为4-10米,孔深允许偏差为±50mm,水泥砂浆:选用普通硅酸盐水泥,砂子粒径不大于3mm,并过筛,砂浆强度不低于M20。

一般来讲,隧道大多是根据围岩状况,采用区段式设计,再折合成延米工程量。打个比方,某个隧道IV围岩的洞段,初期支护拱部锚杆设计长度5m,在合计100米的洞段内,共设计了1208根支护锚杆。这样,折合每延米就是108根。

井巷工程掘进机掘进施工中,综掘机最先开始的工艺流程是()。

本题考核的是综掘机工艺流程。综掘机工艺流程为:安全检查→综掘机切割掘进→临时支护→找顶打顶部锚杆(锚索)眼→铺顶板金属网→架顶板槽钢梁→安装锚杆(锚索)→割帮→打帮部锚杆眼→铺设帮部金属网、钢带梁→安装锚杆;故选项A正确。

安全检查:在井巷工程掘进机掘进施工中,综掘机最先开始的工艺流程是进行安全检查,确保工作环境符合安全标准。 综掘机切割掘进:随后,综掘机开始切割掘进,高效地推进巷道前进。 临时支护:随着掘进的进行,需要进行临时支护,以保障施工人员的安全和巷道的稳定。

一般有主副井同时开工、主副井交错开工、主副井先于风井开工、风井先于主副井开工等几种顺序。 主副井同时开工 在地质条件较好、岩层稳定,有充分的施工力量和施工准备,能保证顺利、快速施工的情况下,才采用这种方式;但是这种方式的准备工作量大,并且由于主井工程量大,可能拖后完成。

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