基础护壁锚杆(锚杆护面墙)

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常见的基坑支护形式有?

钢板桩支撑 当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时,采用板桩作为支护结构,既可挡土、防水,还可防止流砂的发生。板桩支撑可分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩两大类。

基坑支护常见方式:板桩式、柱列式、地下连续墙、自立式水泥挡土墙、SMW法、沉井(箱)法,板桩式适用于黏性土、砂性土和粒经不大于100mm的沙卵石地层,由于施工时打桩噪声大,宜用于远离居民区的施工当中。柱列式分钻孔灌注桩和挖空灌注桩,施工噪音小适于城区施工。

钢板桩支撑 当基坑较深、地下水位高且未降水时,采用钢板桩作为支护结构,既能挡土、防水,又能防止流砂发生。板桩支撑分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩两大类。

基坑支护的常见形式有:排桩支护,桩撑、桩锚、排桩悬臂:排桩支护通常由支护桩、支撑(或土层锚杆)及防渗帷幕等组成。排桩可根据施工情况为悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式支护结构和锚杆式支护结构。

常见的基坑支护形式主要有:⒈排桩支护,桩撑、桩锚、排桩悬臂;⒉地下连续墙支护,地连墙+支撑;⒊水泥挡土墙;土钉墙(喷锚支护);逆作拱墙;原状土放坡;桩、墙加支撑系统;简单水平支撑;.钢筋混凝土排桩;上述两种或者两种以上方式的合理组合等。

什么是基坑锚喷护壁成孔

1、锚喷护壁成孔即锚杆挡墙。其由锚杆(索)、立柱和面板组成的基坑支护结构。根据《建筑边坡工程技术规范》GB50300-2013定义:锚喷支护---由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。锚杆(索)--- 将拉力传至稳定岩土层的构件(或系统)。当采用钢绞线或高强钢丝束施加一定的预应力时,称为锚索。

2、喷锚护壁:是在基坑开挖过程中,为了防止边坡塌方,而对边坡采取的措施。

3、喷锚也叫锚喷支护,就是喷射混凝土加锚杆。一般施工顺序是打眼、安装锚杆、做拉拔试验、喷射混凝土。为了施工安全,也可以先喷射一层混凝土(10mm或50mm厚),然后打眼、安装锚杆、拉拔、补喷混凝土到设计厚度。

锚杆的制作与安放

1、棒条锚杆的制作,一般按锚杆要求的长度切割钢筋,并在杆体外端加工成螺纹以便安放螺母,在杆体上每隔2~3m安放隔离件,以使杆体在孔内居中,保证有足够的保护层。国内生产的精轧螺纹钢筋,屈服强度达750MPa,可用套筒连接钢筋及锁定预应力,使用方便。

2、前者靠柱状锚固体周表面与岩土层之间的摩擦抵抗力将来自拉杆的拉力传递给地层;后者锚固体有一个支撑面,是依靠作用于锚固体的被动岩土压力来支撑锚杆的拉力的。 锚杆的制作(组装与安放)要求 砂浆锚杆可用粗钢筋(光杆或螺纹钢筋)、钢丝束、钢绞线等材料组装成拉杆,也可将钻孔用的钻杆作为钢拉杆。

3、(5)拔套 管锚杆安放完毕后,即开始拔套管,该工序如同拔钻杆,做到迅速而连续。(6)注浆 注浆作业从钻孔底中煤部开始,注浆过程中确保从钻孔中顺利地排水排气,直到结束为止。注浆作业不中断,注浆压力采用0.3~0.5Mpa。(7)锚杆养生 注浆完成后,立即对锚杆进行养生,养生的时间依据试验室配比试验确定。

4、在锚杆制作上,棒式锚杆的制作十分简单,一般首先按要求的长度切割钢筋,并在外露端加工成螺纹以便安放螺母,然后在杆体上每隔2-3m安放隔离件以使杆体在孔中居中,最后对杆体按要求进行防腐处理,这样棒式锚杆的制作便完成。此外对于各种锚杆还有以下要求:(1)严格按照设计进行钢筋(或钢绞线)选材。

简述土层锚杆的施工工艺?

当基坑开挖不能放坡时,可采用土层锚杆支护。土层锚杆施工前,应确定基坑支护所承受的荷载、锚杆的布置、锚杆承载能力、锚杆稳定性、锚固段长度、直径和落杆直径等。第2章钻孔 钻孔方法和机具的选择,应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。宜采用旋转式钻机。

土层锚杆施工的步骤有钻机就位、成孔、清孔、杆体安放、注浆、二次注浆、实验及资料整理等。工具:钻机、杆体、铲车。钻机就位,即场地平整、工作台稳固、胚胎设施齐全。成孔,即采用较大功率且穿透力强的钻机施工,埋设锚杆至预定的深度。

土层锚杆的施工过程包括成孔、安放拉杆、灌浆和张拉锁定等工序。土层锚杆简称土锚杆。是在深基础土壁未开挖的土层内钻孔,达到一定深度后,在孔内放入钢筋、钢管、钢丝束、钢绞线等材料,灌入泥浆或化学浆液,使其与土层结合成为抗拉力强的锚杆。锚杆端部与护壁桩联结,防止土壁坍塌或滑坡。

锚杆施工艺术:精细操作,稳固承载 锚杆施工是一项关键的基坑支护技术,它通过一系列严谨的步骤确保结构稳定。首先,施工准备是基石,需细致研究土层特性、管线布局以及周边环境,科学编制施工计划,确保每个环节的精准对接。进入实际操作阶段,钻孔至关重要,工艺选择直接影响承载力和成本效益。

总的来说,锚杆的施工方法需要根据具体的工程条件和设计要求来确定。以上步骤提供了一个基本的施工流程,但在实际操作中可能需要根据具体情况进行调整和优化。例如,在钻孔过程中可能会遇到不同的地质条件,如硬岩层、软弱土层等,这时就需要调整钻机的类型和钻头的类型来适应不同的地层条件。

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