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化学锚栓拉拔试验检测标准
拉拔强度:在拉拔试验中,化学锚栓的破坏强度需达到设计荷载的2倍以上方可合格。硬度:化学锚栓的硬度指数应符合设计要求,并能承受较大的荷载作用而不发生塑性变形。
M12化学锚杆设计值一般不大于6kn,化学锚栓的极限拉力将达到15kn测试值是设计值的两倍。设计值3kn,试验值6kn。此值取决于设计单位发布的幕墙结构计算。
化学锚栓拉拔实验检测一般1000支为一个检验批次。
M12化学锚栓的设计值,通常不会大于6KN,该化学锚栓极限拉力会达到15KN.试验值是设计值得两倍。设计值为3KN试验值为6KN。这个值要看设计单位出具的幕墙结构计算书的。
化学锚栓拉拔试验检测标准数量是同型号同品牌螺栓每1000套做一组拉拔试验(一组3个)不能小于一组,同规格,同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的千分之1计算,且不少于3根。
锚杆试验检测方式主要有哪几种?作用是什么
验证土层锚杆的可靠性 包括检查锚杆的承载能力、变形和耐久性。承载能力检验主要是测试锚杆的极限承载力和设计承载力之间的差距,以确定锚杆的承载能力是否满足设计要求。
建筑企业常规隧道锚杆拉拔力检测方式:⑴根据试验目的,在隧道围岩指定部位钻锚杆孔。⑵按照正常的安装工艺安装待测锚杆。用砂浆将锚杆口部抹平,以便支放承压垫板。⑶根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
在进行桩基承载力检测时,可以使用锚桩法来评估桩基的承载性能。作为桩的静载试验方法之一,主要有静载法和锚桩法两种。
锚杆一般为3根一组,每根30CM左右,根据你的拉力机的尺寸确定。检测项目有:直径,壁厚,屈服力,极限抗拉力,屈服强度(算),极限抗拉强度(算)。
简单来说就是常见测拉拔试验 方式有两种:(1) 直接拉拔,是指用专用的设备直接夹住锚杆往外拔,拉力传感器记录拉力大小;(2) 挤压方法,用千斤顶挤压锚杆周围锚岩,使锚杆与锚岩产生相对位移。
矿用MYT液压锚杆钻机的正确使用方法
一.钻孔前的安全检查1.检查主机的操作开关均应处于中间位置(零位)。2.检查液压油管和水管连接是否正确。3.检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶或片帮,对顶板和煤帮需采用临时支护。
从实际情况看,MQT/MQS系列 锚杆钻机、MZ-Ⅲ型导轨式液压锚杆钻机、ZYX100 型(改进成MYT-115 型)支腿式液压锚杆钻机以及ZY24M、7665M 双级气腿凿岩机在国内有一定市场。
设备摆放:首先将高举锚固钻机移动到施工现场,并放置在平稳的基础上。安装钻杆:将钻杆安装在钻机上,并连接好钻杆伸缩缸和转杆。吊装锚杆:将锚杆吊装到所需深度。钻孔:启动钻机,按照设计要求钻孔。
不允许使用弯曲不直的锚杆。当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
Y——液压;T——支腿式;125——额定转矩(N.m);380——额定转速(r/min)。
锚杆拉拔仪的使用说明:
1、在小数位数设置界面中,使用方向键选择所需的小数位数,并按下“ok”按钮确认设置。最后,按下“menu”按钮退出菜单界面,完成jw系列锚杆拉拔仪小数位数的设置。
2、如长时间使用,一但出现漏油,说明漏油部位密封胶圈老化,可换上新的附带的胶圈。被测锚杆所受的拉力可在压力表上的读出所示数,并在换算表中查出相应的总拉力。
3、首先清楚原理,锚杆拉拔仪类似千斤顶,通过3个夹片给锚杆一个向外的力,达到设计要求度数而锚杆没有位移即为合格。
4、检验锚杆。将输油管与液压千斤顶联接,按所述规定开展剩余油、排气管及气压表查验。
5、备注:被测物需要和推拉力计在同一条直线上,否则会影响测试的准确性。2:如推拉力计有模式选择的话,安装自己所需模式,调整推拉力计到相应的模式上。3:调整推拉力计的刻度盘至零位。
6、从仪器箱中取出仪器,接通千斤顶和锚杆拉拔仪。先打开力值显示仪,清零,并点击峰值按键,关闭油阀,空荷载加压,确定仪器使用正常,然后打开油阀,使千斤顶回复原状。
关于锚杆液压测量和液压锚杆机的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。