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地下室抗浮锚杆设计?
1、地下室抗浮锚杆是主体结构的一部分，设计基准期应与主体结构相同，故应进行裂缝宽度验算，计算方法可参照上海市标准《地基基础设计规范》执行。当地下水或土对钢材腐蚀性等级为弱腐蚀时，也可不进行裂缝宽度验算，可按年腐蚀率0.03mm考虑锚杆截面积增量。
2、KN/层是多层建筑的估算荷载，对三层地下室而言，共四层板，底板为了布置抗浮锚杆，厚度可能接近1m，所以简单估算是不准确的。那么算上底层筏板基础厚度600mm，大约提供荷载144KN/m2，那么净浮力应该是50-14＝36KN/m2，较合理。
3、设计人员不仅要对地下室底板的梁、板、墙在地下水浮力荷载作用下的进行强度、变形和裂缝计算，更应该加强地下室的抗浮设计意识。设计人员利用上部结构自重抗浮，不仅要看上部结构总自重标准值大于总的水浮力设计值，还要分析其上部自重荷载的分布和抗浮力的传递途径。
4、锚杆部位垫层浇筑时，预留边长为500mm×500mm×250mm高的凹槽。2地下室底板抗浮锚杆采用直径25mm的带肋钢，在锚杆锚入岩层段距上下端20cm处各焊接一根Φ6与孔径同长的定位筋，确保锚杆筋能够放置在细石混凝土的中间部位，便于混凝土浇筑密实。
5、钢筋组、高强钢筋组，还可能是预应力的。所以锚杆上端锚固宜采用机械锚固，应由设计人经计算确定。即使是单根钢筋，设计图上也有注明，一般不会由施工单位自定。抗浮设计水位的确定应合理可靠，一般应由地质勘测单位提供，比较可靠和有说服力，应设置水位观测井，对于超出抗浮设计水位的情况应有应对措施。
小导管注浆支护的一般设计
1、本题考核的是小导管注交加固土体技术。钢管直径40～50mm，钢管长3～4m，钢管钻设注浆孔间距为l00～150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300～500mm，隧道纵向的搭接长度一般不小于lm。
2、小导管注浆支护一般要求钢管直径40～50mm，钢管长3～5m，钢管钻设注浆孔间距为100～150mm。
3、一般设计小导管注浆支护的一般设计如下：钢管直径30一50mm，钢管长3～5m，钢管钻设注浆孔间距为100-150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300-500mm，钢管沿拱的环向外插角为50～150，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
4、小导管注浆支护的一般设计如下：钢管直径30一50mm，钢管长3～5m，钢管钻设注浆孔间距为100-150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300-500mm，钢管沿拱的环向外插角为50～150，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
5、超前小导管支护超前小导管支护是软弱、破碎地层中隧道支护的重要手段。它的威力必须与钢拱架一同施展，以达到最佳效果。小导管注浆的精准设计小导管注浆的威力，来源于它的精准设计。钢管直径30-50mm，长3-5m，钻设注浆孔间距为100-150mm。
6、（一）小导管布设常用设计参数：钢管直径30～50mm，钢管长3～5m，焊接钢管或无缝钢管；钢管钻设注浆孔间距为100～150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300 ～500mm.（二）注浆材料：可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小；改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。
边坡支护锚杆施工方案
1、边坡支护锚杆施工方案包括确定设计方案、准备施工材料、进行坡面处理、进行锚杆施工、进行喷射混凝土。确定设计方案：根据具体地质条件，选择合适的锚杆类型和布置方式。准备施工材料：包括锚杆、锚杆管夹、喷射混凝土等。
2、边坡喷锚支护施工方案包括前期准备、孔和锚杆安装、喷射混凝土、后期处理。在进行边坡喷锚支护之前，必须进行前期准备工作。首先需要对边坡进行详细的勘察和分析，确定边坡的稳定性情况，确定喷锚支护的施工方案。其次需要进行现场清理和平整，确保施工现场的安全和通畅。
3、)锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 (5)注浆1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
4、（1）喷射混凝土厚度采用10 cm，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。
土钉与锚杆联合支护的设计和施工?
设计中考虑到场地土质条件较好，易于成孔，故采用注浆锚杆为土钉。根据深圳地区规范并结合当地经验，初步选定土钉长度L=0.8h（h为基坑高度），进而对土钉抗拔力作检算，使土钉长度同时满足基坑整体稳定和钉体内部稳定。
锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
根据设计方案该基坑边坡底标高3985m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度6m，设置土钉3排，垂直开挖，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°， 土钉水平间距8m，垂直间距4m，以十字形布置。
深基坑施工艺术，以土钉墙、预应力锚索和预应力锚杆为核心，构筑稳固的基础工程。土钉墙/ 土钉墙施工，首先从修整坡面开始，每层土方开挖需与土钉竖向间距同步，深度控制在下200mm。开挖后，细致平整表面，确保混凝土喷射的平整度。
土钉墙边坡支护的施工工艺流程为：挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。开挖整理坡面 土钉支护是分层进行的，因此挖土深度不能超过设计深度，同时要保证坡角达到设计要求的78°～80°，坡面平整光滑，坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。
土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
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